讲述一下离心泵和渣浆泵的关系，然后渣浆泵原理也就自然清晰了。离心概念是从泵原来来讲的。泵有许多种，依据不同的角度可划分几十个类别。离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。

离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。

  离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。渣浆泵作为一种通用机械，在国民经济的各个部门中应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉，冶金工业中各种冶炼炉液体的输送，石油工业中的输油、注水，化学工业中高温、腐蚀液体的排送，电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送等都离不开渣浆泵。

渣浆泵维护的类型有：

1、事故后维护这种维护方法允许机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。

2、定期预防性维护这种维护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当，这种方案的维护成本要比事故后的维护节省资源。

3、对渣浆泵设备进行监控的预测性维护这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。

4、积极性维护该维护方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消除故障的成因。当然，渣浆泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以渣浆泵的正常运行。此外还有液下渣浆泵、液下长轴泵等。每种渣浆泵的类型各异，维护的类型也有所不同。（河北永泉电机泵业）

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，有些因素之间既有联系又相互作用，概括起来主要有以下四个方面的原因。

1、电气方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起 潜水泵振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面

水泵流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动 水泵控制阀和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

腐蚀是化工设备的重要危害之一，一不小心，设备损坏，重则，造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时要注意选材的科学性。永泉泵业是生产化工泵厂家。通常有一种误区，认为不锈钢是“材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。

  永泉泵业针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1、硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用比较多的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

2、硫酸 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别比较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,所以不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一 种更为经济的选择。

3、盐酸 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择。

4、醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。

5、盐水（海水） 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好

6、碱（氢氧化钠） 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

7、氨（氢氧化氨） 大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

8、醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。 

销售热线：400-0312-560

潜水泵的安装快捷方便，无需进行耗工耗时的找正中心的现场安装工作，其安装工作内容如下：

1、安装前准备

（1）开箱后，检查安装箱单与合同查点供货名称、规格、备品、备件及工具等是否相符。

（2）检查整机零件在搬运、运输、存放中有无明显变形、损坏，紧固件是否松动、脱落。

（3）检查电缆线有无破损、折断；接线盒电缆的入口密封是否完好；发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理好。

（4）用500V兆欧表测量电机相对地的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧。否则应对定子绕组进行干燥处理（干燥处理的温度不得过120℃）或通过供方提供帮助。

（5）检查导叶体油室是否充满油。油室中的油应加至注油孔能看见为止。

（6）用万用表检查各相的意气消沉态电阻，其值应接近相等；检查接地线是否可靠接地。

（7）转动叶轮。检查往返转部件是否灵活、无卡滞现象。

（8）检查油水探头、浮子开关和暖敏元件及配电柜的连接是否有效正常。

（9）检查混凝土基础是否结实、平整。

（10）通电空运转，检查水泵的转向，从电机端看为顺时针方向旋转。否则，在电源接线处调换二相的位置。同时应记录主电缆与电源接口的标识，杜绝潜水后反转引起的不良后果。

（11）确定安装高程。安装高程十分重要，应遵守设计所确定的数值，不得擅自改变。

磁力泵：离心泵的零件如何清洗?

答：清洗是修理工作中的一个重要环节，清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本，是修理工作者考虑的问题之一。

修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗，装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。

在零件清洗中，镀盖和粘结零件的清洗要求高，清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因，而零件装配的清洗质量，对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格，在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏，在某些不够正规的修理工作中时有发生，予以注意。

现列举离心泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。

1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3)清洗水封管并检查管内是否畅通。

4)清洗轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。

5)暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。

清洗的基本原则为一切清洗方法，都充分考虑下述几项基本要求。

1)满足对零件清洁程度的要求，在修理中，各种不同的机件，对清洁的要求程度是不相同的。在装配中，配合件的清洁要求高于非配合件，动配合件高于静配合件，精密配合件高于非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工件表面，其清洁要求都是很高的。清洗时根据不同的要求，采取不同的清洗剂和清洗方法，所要求的清洗质量。

2)防止零件的腐蚀，对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。

3)确保操作，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。

4)讲求经济效益，在上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。

零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面分别立项进行问答。

离心泵是叶片泵的一种。这种泵是靠叶轮旋转时，叶片拨动液体旋转，使液体在惯性离心力的作用下而工作的，所以叫离心泵。

1．离心力

离心泵是靠离心力工作的。什么是离心力?在日常生活中离心力的例子很多，当乘坐的汽车快速转弯时，好像有一种力向外拉；用绳子拴一块石头，用手拿着绳子的另一端使石头作圆周运动，就会感到有一种向外的拉力等，这就是离心力。离心力就是物体旋转时，产生的一种使物体离开旋转中心的力。物体的质量越大，旋转的半径越长，转速越快，离心力也越大。

2．离心泵的工作原理

现以单级离心泵为例说明泵的工作原理。图2-1是简化了的离心泵工艺系统，它由离心泵、吸入和排出管、底阀、扩散管等组成。离心泵主要由叶轮、叶片、泵壳、泵轴、填料筒等组成。

1、叶轮；2、叶片；3、泵壳；4、泵轴；5、填料筒6、底阀；7、吸人管；8、扩散管；9、排出管；10、吸入阀；11、排出阀

离心泵工作前应先灌泵，使泵壳和吸入管内充满液体，当与泵轴联接电动机转动时，圃定在泵轴上的叶轮、叶片作旋转运动，泵壳内的液体也随着旋转并获得能量，从泵壳甩出，经(泵壳3内)流道、扩散管和排出阀门进入管道系统。与此同时，叶轮内产生真空，液体在大气压的作用下，经过吸入阀、吸入管道进入叶轮中。因叶轮连续均匀地旋转，所以液体也连续均匀地被甩出和吸人。

磁力驱动离心泵的切换操作
(1)磁力驱动离心泵在用泵正常切换初始状态确认
①泵运转良好；
②泵入口阀全开；
③泵出口阀开启；
④泵预热线阀关闭；
⑤放空阀关闭；
⑥泵的出口压力、流量在正常稳定状态。
(2)磁力驱动离心泵备用泵切换初始状态确认
①泵入口阀门处于全开状态；
②泵出口阀门关闭；
③冷却水系统投用正常；
④泵预热(热油泵)；
⑤与设备所对应的岗位内操联系，实施对该泵进行供电状况进行检查，确认电动机电源线路已连接送电，具备开机条件；
⑥确认电动机旋转方向正确，具备开机条件。
(3)启动备用泵(不带负荷)
①与设备所对应岗位操作员联系准备启泵。
②备用泵盘车。
③启动备用泵电动机。
④如果出现下列情况立即停止启动泵：
a．异常泄漏；
b．振动异常；
c．异味；
d．异常声响；
e．火花；
f．烟气；
9．电流持续高。
⑤确认泵出口压力正常且稳定。
⑥确认泵具备切换条件。
(4)切换
①缓慢打开备用泵出口阀；
②逐渐关小原运转泵的出口阀；
③确认原运转泵出口阀全关，原备用泵出口阀开启；
④停止原运转泵电动机；
⑤确认现运转泵出口压力、流量正常，符合工艺指标的需求；
⑥确认现运转泵电动机电流在正常范围内；
⑦调整现运转泵的出口流量；
⑧关闭现运转泵预热线阀；
⑨打开原运转水泵预热线阀预热。
切换过程要密切配合，协调一致，尽量减小泵出El流量和压力的波动，在泵稳定状态下进行切换。
(5)切换后的调整和确认
切换完毕后，根据装置的工艺要求对流量进行调整

目前，泵的发展总趋向可归结为：

　　(1)大型化、大容量化。如果说，在50年前，对于5万kW的发电机组被看做是一个重大的技术成就的话，那么，在今天这一动力不过是只能用来驱动一台130万kW大型汽轮发电机组的给水泵而已。近几年来，国际上大型泵发展很快，巨型轴流泵的叶轮直径已达7m，潜水泵直径已达1.6m，用于城市及工业企业所生产的工业泵给水工程中的双吸离心泵的功率已达5500kW。

　　(2)高扬程化、高速化。目前，锅炉给水泵的单级扬程已打破了1000m的记录。要进一步实现高扬程化，要提高泵的转速。今后随着泵的气蚀、材料强度等问题的不断改善，泵的转速有可能进一步向高速化的方向发展，在泵行业中，这种高速化的发展趋势是具有世界性的。

　　(3)系列化、通用化、标准化。产品的系列化、通用化、标准化(简称为“三化”)是现代工业生产工艺的要求。1975年国际标准化协会制订了额定压力为0.72MPa的单级离心泵的主要尺寸及其规格参数(IS0 2858—1975E)。此标准泵的性能范围为：流量6．3-400mS／h，扬程25～125m。目前，在欧洲凡满足此规格的泵已作为标准泵出售。我国自1958年以来，在统一型号、系列分类、定型尺寸等方面也做了不少工作，泵的托架、悬架、轴承架等主要零部件均已有了系列标准，产品的“三化”程度在不断提高。

　　今后，随着原子能和燃化工业等科学技术的发展，将进一步要求水泵业发展高速、高温、高压以及大容量等方面的各种特殊产品。同时，也要求不断提高现有常规产品的质量和水平。所有这些，都将意味着在基础理论、计算技术、模型试验、测量手段以及材料选择、加工工艺等一系列环节上的革新。

　　在节能、和谐、可持续发展的方针指导下，在城市给水排水泵站不断发展，尤其是区域长距离输水工程日益增多的现实环境下，对泵站运行管理提出了更高的要求。随着计算机技术、控制技术、通信技术、传感技术的不断发展，泵站SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)即监控与数据采集系统的建设将日趋完善，泵站的运行管理将逐步实现自动化、信息化和智能化，以泵站可靠、运行。

影响自吸泵自吸性能的因素

(1)储液室容积对于气液混合式自吸泵，加大储液室容积、增加储液容量，均可使自吸时间有不同程度的缩短。

(2)叶轮与隔舌的间隙 隔舌起到将气液混合物刮离叶轮外缘，防止气液混合物在蜗室中就地循环的作用，隔舌与叶轮间隙越小，排出蜗室的气液混合物越多，自吸时间越短，但间隙太小会使水泵产生较大的液流噪声。

(3)叶轮出口宽度和蜗室截面面积 对于外混式自吸排污泵，较宽的叶轮出口宽度和蜗室截面有利于气液充分混合，减少自吸时间。

(4)回流孔面积试验表明，回流孔的面积有一个值。自吸时间延长；回流孔面积大于该值，自吸高度和泵效率均会下降。

(5)回流孔位置外混式自吸泵回流孔位置不同，自吸效果不同，通常布置在靠近泵蜗壳低处位置。

水泵的性能参数如流量Q 扬程H 轴功率N 转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。

水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性：先以该水泵的额顶转速为先决条件的。

水泵性能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。

A、流量—扬程特性曲线

它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点（既中间凸起，两边下弯），称驼峰性能曲线。比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。

B、流量—功率曲线

轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值（约正常运行的60%左右）。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为MAX值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。

C、流量—效率曲线

它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个MAX值。