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消防泵系列

XBD-GDL立式多级管道消防泵

所属分类:消防泵系列
浏览次数:432
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添加时间:2022-12-12
简要说明:

产品特点

1、水力模型优良,效率高,性能范围广。

2、立式结构,占地面积小。

3、振动小,噪音低,采用水力平衡轴向力,使泵运行平稳,可靠。

4、泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,便于管路连接,装卸极为方便。

产品概述

XBD-(GDL)型立式单吸多级管道式消防泵组是本司在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。

本司生产的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格,获得上海市消防产品认可证书。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而确保产品质量的稳定可靠。

技术参数

流量:0.5-45L/S;

压力:0.2-2.0Mpa;

功率:1.1-90KW;

转速:2900r/min;

口径:ф25-ф150mm;

温度范围:≤80℃。

维护与保养

运行中的维护与保养

1,迸水管路高度密封.不能漏水、漏气;

2,禁止泵在汽蚀状态下长期运行;

3,禁止泵在大流置工况运行吋.电机电流长期运行;

4,定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行;

5,泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

6,泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组矂声及振动増大时.应停车检査.需要时可更换易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。

机械密封维护与保养

1 ,机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

2,严禁机械密封在干磨情况下工作;

3,起动前应盘动泵(电机)几圏,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

起动与停车

起动前准备

1,用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

2,打开入口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

3,如输送热液体吋,起动萷应预热,升溫速度为50°C/h:泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;

4,应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面;

5,点动电机.确定转向是否正确。

起动与运行

1, 全开入口阀门,关闭吐出管路阀门;

2,接通电源,当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况;

3,注意观察仪表读数.检査轴封泄漏惰况.正常吋机械密封泄漏为3滴/分,检査电机、轴承处溫升如果发现异常情况.应及吋处理。

停 车

1,逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源;

2,关闭入口阀门;

3,如环境溫度低于0°C,应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵;

4,如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

故障与排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞.叶轮流道阻塞

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

c.吸入管漏气

d.泵没灌满液体.泵腔内有空气

e.逬口供水不足,吸程过高.底阀漏水管路阻力过大.

f.泵选型不当

a.检査,去除阻塞物

b.调整电机转向.紧固电机接线

c.拧紧各密封面.排除空气

d.打开排气阀,排尽空气

e.停机检査.调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

f.减少管路弯道.重新选泵

2、水泵流量不足

a.先按1.原因检査

b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞.水垢沉积

阀门开度不足

c.电压偏低

d.叶轮损坏

a.先按1.排除

b.除阻塞物.重新调螯阀门幵度

c.稳压

d.更換叶轮

3、功率过大

a.过额定流置使用

b.吸程过高

c.泵轴承磨损

a.调节流量,关小出口阀门

b.降低吸程高度

c.更換轴承

4、杂音振动

a.管路支撣不稳

b.液体混有气体

c.产生汽蚀

d.轴承损坏

e.电机过载运行

a.稳固管路

b.提高吸入压力,排气

c.降低真空度

d.更換轴承

e.调整按4

5、电机发热

a.流量过大,过载运行

b.局部摩擦

c.电机轴承损坏

d.电压不足

a.关小出口阀门

b.检査排除

c.更換轴承

d.稳压

6、水泵漏水

a.机械密封磨损

b.泵体有砂孔或破裂

c.密封面不平整

d.安装螺栓松懈

a.更換

b.焊补或更換

c.修整

d.紧固

性能参数表

型号

流量(m3/h)

扬程m

吸程m

电机功率KW

25GDL2-12*3

2

36

7.5

1.1

25GDL2-12*4

2

48

7.5

1.1

25GDL2-12*5

2

60

7.5

1.5

25GDL2-12*6

2

72

7.5

1.5

25GDL2-12*7

2

84

7.5

2.2

25GDL2-12*8

2

96

7.5

2.2

25GDL2-12*9

2

108

7.5

2.2

25GDL2-12*10

2

120

7.5

3

25GDL2-12*11

2

132

7.5

3

25GDL2-12*12

2

144

7.5

3

25GDL2-12*13

2

156

7.5

4

25GDL2-12*14

2

168

7.5

4

25GDL2-12*15

2

180

7.5

4

25GDL4-11*3

4

33

7.5

1.1

25GDL4-11*4

4

44

7.5

1.5

25GDL4-11*5

4

55

7.5

2.2

25GDL4-11*6

4

66

7.5

2.2

25GDL4-11*7

4

77

7.5

3

25GDL4-11*8

4

88

7.5

3

25GDL4-11*9

4

99

7.5

3

25GDL4-11*10

4

110

7.5

4

25GDL4-11*11

4

121

7.5

4

25GDL4-11*12

4

132

7.5

4

25GDL4-11*13

4

143

7.5

4

25GDL4-11*14

4

154

7.5

4

25GDL4-11*15

4

165

7.5

5.5

40GDL6-12*3

6

36

7.5

1.5

40GDL6-12*4

6

48

7.5

2.2

40GDL6-12*5

6

60

7.5

2.2

40GDL6-12*6

6

72

7.5

3

40GDL6-12*7

6

84

7.5

3

40GDL6-12*8

6

96

7.5

4

40GDL6-12*9

6

108

7.5

4

40GDL6-12*10

6

120

7.5

4

40GDL6-12*11

6

132

7.5

5.5

40GDL6-12*12

6

144

7.5

7.5

40GDL6-12*13

6

156

7.5

7.5

40GDL6-12*14

6

168

7.5

7.5

40GDL6-12*15

6

180

7.5

7.5

50GDL12-15*2

12

30

7.5

2.2

50GDL12-15*3

12

45

7

3

50GDL12-15*4

12

60

7

4

50GDL12-15*5

12

75

7

5.5

50GDL12-15*6

12

90

7

5.5

50GDL12-15*7

12

105

7

7.5

50GDL12-15*8

12

120

7

7.5

50GDL12-15*9

12

135

7

11

50GDL12-15*10

12

150

7

11

50GDL18-15*2

18

30

7

3

50GDL18-15*3

18

45

7

4

50GDL18-15*4

18

60

7

5.5

50GDL18-15*5

18

75

7

7.5

50GDL18-15*6

18

90

7

7.5

50GDL18-15*7

18

105

7

11

50GDL18-15*8

18

120

7

11

50GDL18-15*9

18

135

7

15

50GDL18-15*10

18

150

7

15

65GDL24-12*2

24

24

6

3

65GDL24-12*3

24

36

6

4

65GDL24-12*4

24

48

6

5.5

65GDL24-12*5

24

60

6

7.5

65GDL24-12*6

24

72

6

7.5

65GDL24-12*7

24

84

6

11

65GDL24-12*8

24

96

6

11

65GDL24-12*9

24

108

6

15

65GDL24-12*10

24

120

6

15

65GDL24-12*11

24

132

6

15

65GDL24-12*12

24

144

6

18.5

80GDL36-12*2

36

24

5.5

4

80GDL36-12*3

36

36

5.5

5.5

80GDL36-12*4

36

48

5.5

7.5

80GDL36-12*5

36

60

5.5

11

80GDL36-12*6

36

72

5.5

11

80GDL36-12*7

36

84

5.5

15

80GDL36-12*8

36

96

5.5

15

80GDL36-12*9

36

108

5.5

18.5

80GDL36-12*10

36

120

5.5

18.5

80GDL54-14*2

54

28

5

7.5

80GDL54-14*3

54

42

5

11

80GDL54-14*4

54

56

5

15

80GDL54-14*5

54

70

5

18.5

80GDL54-14*6

54

84

5

18.5

80GDL54-14*7

54

98

5

22

80GDL54-14*8

54

112

5

30

80GDL54-14*9

54

126

5

30

80GDL54-14*10

54

140

5

37

100GDL72-14*2

72

28

4.5

11

100GDL72-14*3

72

42

4.5

15

100GDL72-14*4

72

56

4.5

18.5

100GDL72-14*5

72

70

4.5

22

100GDL72-14*6

72

84

4.5

30

100GDL72-14*7

72

98

4.5

30

100GDL72-14*8

72

112

4.5

37

100GDL72-14*9

72

126

4.5

37

100GDL72-14*10

72

140

4.5

45

125GDL100-20*2

100

40

4.5

18.5

125GDL100-20*3

100

60

4.5

30

125GDL100-20*4

100

80

4.5

37

125GDL100-20*5

100

100

4.5

45

125GDL100-20*6

100

120

4.5

55

125GDL100-20*7

100

140

4.5

75

125GDL100-20*8

100

160

4.5

75

125GDL100-20*9

100

180

4.5

75

125GDL100-20*10

100

200

4.5

90

150GDL160-25*2

160

50

4.5

37

150GDL160-25*3

160

75

4.5

55

150GDL160-25*4

160

100

4.5

75

150GDL160-25*5

160

125

4.5

90

150GDL160-25*6

160

150

4.5

110

150GDL160-25*7

160

175

4.5

110

产品特点

1、水力模型优良,效率高,性能范围广。

2、立式结构,占地面积小。

3、振动小,噪音低,采用水力平衡轴向力,使泵运行平稳,可靠。

4、泵进、出口在同一水平轴线上,且口径规格相同,便于管路连接,装卸极为方便。

产品概述

XBD-(GDL)型立式单吸多级管道式消防泵组是本司在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。

本司生产的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求,产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格,获得上海市消防产品认可证书。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而确保产品质量的稳定可靠。

技术参数

流量:0.5-45L/S;

压力:0.2-2.0Mpa;

功率:1.1-90KW;

转速:2900r/min;

口径:ф25-ф150mm;

温度范围:≤80℃。

维护与保养

运行中的维护与保养

1,迸水管路高度密封.不能漏水、漏气;

2,禁止泵在汽蚀状态下长期运行;

3,禁止泵在大流置工况运行吋.电机电流长期运行;

4,定时检査泵运行中的电机电流值.尽置使泵在设廿工况范围内运行;

5,泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;

6,泵进行长期运行后.由于机械磨损.使机组矂声及振动増大时.应停车检査.需要时可更换易损零件及轴承,机组检修期一般为一年。

机械密封维护与保养

1 ,机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;

2,严禁机械密封在干磨情况下工作;

3,起动前应盘动泵(电机)几圏,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

起动与停车

起动前准备

1,用手拔转电机.叶轮应无卡磨现象,转动灵活;

2,打开入口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀;

3,如输送热液体吋,起动萷应预热,升溫速度为50°C/h:泵的预热是用所输送液体不断循环来达到,以使各部位受热均匀;

4,应先用手盘动几圈以使润滑水进入机械密封端面;

5,点动电机.确定转向是否正确。

起动与运行

1, 全开入口阀门,关闭吐出管路阀门;

2,接通电源,当泵达到正常转速后.再逐渐打开吐出管路上的阀门.并调节到所需工况;

3,注意观察仪表读数.检査轴封泄漏惰况.正常吋机械密封泄漏为3滴/分,检査电机、轴承处溫升如果发现异常情况.应及吋处理。

停 车

1,逐渐关闭吐出管路阀门.切断电源;

2,关闭入口阀门;

3,如环境溫度低于0°C,应将泵内液体放尽.以免冻裂水泵;

4,如长期停用.应将泵拆卸清洗.包装保管。

故障与排除

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.进出口阀门未打开,进出管路阻塞.叶轮流道阻塞

b.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢

c.吸入管漏气

d.泵没灌满液体.泵腔内有空气

e.逬口供水不足,吸程过高.底阀漏水管路阻力过大.

f.泵选型不当

a.检査,去除阻塞物

b.调整电机转向.紧固电机接线

c.拧紧各密封面.排除空气

d.打开排气阀,排尽空气

e.停机检査.调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)

f.减少管路弯道.重新选泵

2、水泵流量不足

a.先按1.原因检査

b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞.水垢沉积

阀门开度不足

c.电压偏低

d.叶轮损坏

a.先按1.排除

b.除阻塞物.重新调螯阀门幵度

c.稳压

d.更換叶轮

3、功率过大

a.过额定流置使用

b.吸程过高

c.泵轴承磨损

a.调节流量,关小出口阀门

b.降低吸程高度

c.更換轴承

4、杂音振动

a.管路支撣不稳

b.液体混有气体

c.产生汽蚀

d.轴承损坏

e.电机过载运行

a.稳固管路

b.提高吸入压力,排气

c.降低真空度

d.更換轴承

e.调整按4

5、电机发热

a.流量过大,过载运行

b.局部摩擦

c.电机轴承损坏

d.电压不足

a.关小出口阀门

b.检査排除

c.更換轴承

d.稳压

6、水泵漏水

a.机械密封磨损

b.泵体有砂孔或破裂

c.密封面不平整

d.安装螺栓松懈

a.更換

b.焊补或更換

c.修整

d.紧固

性能参数表

型号

流量(m3/h)

扬程m

吸程m

电机功率KW

25GDL2-12*3

2

36

7.5

1.1

25GDL2-12*4

2

48

7.5

1.1

25GDL2-12*5

2

60

7.5

1.5

25GDL2-12*6

2

72

7.5

1.5

25GDL2-12*7

2

84

7.5

2.2

25GDL2-12*8

2

96

7.5

2.2

25GDL2-12*9

2

108

7.5

2.2

25GDL2-12*10

2

120

7.5

3

25GDL2-12*11

2

132

7.5

3

25GDL2-12*12

2

144

7.5

3

25GDL2-12*13

2

156

7.5

4

25GDL2-12*14

2

168

7.5

4

25GDL2-12*15

2

180

7.5

4

25GDL4-11*3

4

33

7.5

1.1

25GDL4-11*4

4

44

7.5

1.5

25GDL4-11*5

4

55

7.5

2.2

25GDL4-11*6

4

66

7.5

2.2

25GDL4-11*7

4

77

7.5

3

25GDL4-11*8

4

88

7.5

3

25GDL4-11*9

4

99

7.5

3

25GDL4-11*10

4

110

7.5

4

25GDL4-11*11

4

121

7.5

4

25GDL4-11*12

4

132

7.5

4

25GDL4-11*13

4

143

7.5

4

25GDL4-11*14

4

154

7.5

4

25GDL4-11*15

4

165

7.5

5.5

40GDL6-12*3

6

36

7.5

1.5

40GDL6-12*4

6

48

7.5

2.2

40GDL6-12*5

6

60

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2.2

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